Desmoldantes
para concreto
Qué son, cómo funcionan y cómo llevarlos al mercado: la guía de la categoría con tecnología GlasstMould®.
¿Cómo puede un producto que casi no se ve influir tanto en el acabado, el costo y la productividad de una obra?
El desmoldante se aplica antes del vaciado, desaparece a la vista y, sin embargo, define buena parte del resultado final del concreto.
¿Qué es Glasst?
- ●Empresa de innovación que desarrolla materiales avanzados para la construcción, combinando ciencia aplicada, tecnología y sostenibilidad.
- ●Transforma materiales tradicionales en soluciones más eficientes y con menor impacto ambiental.
- ●Desarrolla tecnologías propias para procesos existentes, sin curva de aprendizaje compleja.
- ●Portafolio: desmoldantes con tecnología GlasstMould®.
- ●Tres pilares: innovación, sostenibilidad y tecnología.
¿Por qué nació Glasst?
- ●La innovación en materiales tradicionales de construcción avanza lentamente.
- ●Necesidad real de productos más eficientes sin aumentar la complejidad operativa.
- ●Cambios regulatorios y ambientales exigen materiales de menor impacto.
- ●Los usuarios necesitan soluciones pensadas desde la obra, no solo el laboratorio.
- ●Glasst rediseña materiales y procesos para mejorar costos y reducir impactos.
Impacto del desmoldante en la obra
Productividad
Menos esfuerzo y tiempo para desencofrar.
Limpieza
Menos residuos adheridos al molde.
Acabado
Superficies más uniformes, clave en concreto a la vista.
Conservación
Menor desgaste y más ciclos de uso.
Puente de adherencia
Capacidad del concreto para recibir estucos, morteros y revestimientos.
Costo total
Su valor no está en el precio por kilo, sino en lo que ocurre después del desencofrado.
Dos clasificaciones distintas
Todo desmoldante se puede leer en dos ejes independientes: cómo actúa y de qué está hecho.
Según el mecanismo de acción
Según la base o formulación
Errores habituales del mercado
Elegir solo por precio por kilogramo.
Usar productos no diseñados como desmoldantes.
Aplicar más cantidad pensando que mejora el resultado.
No limpiar la formaleta.
No medir el consumo.
Usar la misma referencia para todos los ciclos.
No considerar clima ni exposición.
No capacitar al aplicador.
Mezclar productos entre sí.
Diluir productos que vienen listos para usar.
Confundir rendimiento teórico con rendimiento real.
Qué busca hoy el mercado
Desmoldantes para concreto de Glasst
con Tecnología GlasstMould®
gravitacional
¿Qué son los
desmoldantes
Glasst?
Productos desarrollados para evitar la adherencia del concreto a las formaletas: se aplican antes del vaciado y forman una película con tecnología GlasstMould®.
Facilitan la separación del concreto y protegen la formaleta.
Base agua · ultra bajo VOC · biodegradables en alto porcentaje.
Cuatro referencias: 3X1 · Max · Advance · Supreme.
Según ciclo, clima, formaleta y método de aplicación.
Atributos
Lo que diferencia a la tecnología GlasstMould® en la obra.
Desempeño
Facilidad de desencofrado · buen acabado · control de escurrimiento · resistencia según la referencia.
Aplicación
Película delgada · métodos manuales o aspersión según el producto · listos para usar o diluibles.
Sostenibilidad
Ultra bajo VOC · bajo olor · biodegradabilidad en alto porcentaje · optimización del consumo.
Operación
Menos residuos adheridos · menor mantenimiento · reducción potencial de reprocesos · protección de formaletas.
Sostenibilidad aplicada a la obra
Cinco compromisos medibles con el entorno y el proyecto.
Menor desperdicio y aplicación controlada.
Menos limpieza agresiva y menos reprocesos.
Mayor duración de los moldes y menor consumo de materiales.
Mejor entorno de trabajo: bajo olor y ultra bajo VOC.
Posible contribución a estrategias LEED, EDGE y CASA Colombia.
Las cuatro soluciones
Una referencia por ciclo, exposición y método. Cada producto tiene un un rol dentro del portafolio.
3X1
Alto rendimiento
Max
Aplicación rápida
Advance
Equilibrio
Supreme
Extremo
Alto rendimiento por dilución
3X1
- ●Concentrado y diluible en agua; no viene listo para usar.
- ●Cara de contacto: 1:1, 2:1 y hasta 3:1 (agua:producto).
- ●Cara de no contacto: 4:1 y 5:1.
- ●Alto rendimiento; la calidad del agua afecta la mezcla.
- ●Rodillo, brocha o aspersión; usar la mezcla pronto.
Ciclos cortos · aplicación rápida
Max
- ●Para ciclos cortos y procesos de alta rotación.
- ●Líquido, listo para usar; menor viscosidad.
- ●El menor VOC reportado del portafolio.
- ●Aspersión posible cuando la documentación vigente lo permita.
- ●Condiciones climáticas moderadas.
Ciclos medios · exposición intermedia
Advance
- ●Para lluvia intermitente y sol moderado.
- ●Equilibrio entre resistencia, acabado y rendimiento.
- ●Listo para usar; no se diluye.
- ●Muy buen acabado en concreto a la vista.
- ●Aplicación con rodillo o brocha.
Ciclos largos · condiciones extremas
Supreme
- ●Para exposición prolongada: lluvia, sol y altas temperaturas.
- ●Listo para usar; no se diluye.
- ●Mayor resistencia al lavado de la película por lluvias.
- ●Concreto a la vista y acabados de alta exigencia.
- ●Aplicación con rodillo o brocha.
Cómo elegir la referencia correcta
Evalúa estos factores antes de seleccionar el producto.
Comparativo de propiedades según fichas técnicas
| Categoría | GLASST ADVANCE | GLASST MAX | Otras marcas |
|---|---|---|---|
| Biodegradabilidad | Biodegradabilidad | Biodegradabilidad | No Biodegradable |
| Nivel de VOC | Ultra bajo VOC | Ultra bajo VOC | No especifica |
| Olor | Inoloro | Inoloro | Olor característico |
| Beneficios | Cuida la Salud de las Personas · Aporta puntaje para certificaciones | Cuida la Salud de las Personas · Aporta puntaje para certificaciones | No especifica |
| Resistencia Intemperie | Resiste a la intemperie hasta 3 días | Resiste a la intemperie hasta 2 días | No especifica |
| Aspecto | Cremoso color blanco | Líquido color blanco | Líquido color blanco-amarillento |
| Vida Útil | Vida útil 18 meses en envase | Vida útil 18 meses en envase | Vida útil 12 meses en envase |
| Uso | Listo para usar | Listo para usar | Listo para usar |
| Aplicación | Permite aplicar por estopa, Brocha y rodillo | Permite cualquier tipo de aplicación | Permite cualquier tipo de aplicación |
| Cantidad | Presentación Tambor de 195 kg y bidón de 20 kg | Presentación Tambor de 195 kg y bidón de 20 kg | Presentación 20 kg y tambor de 200 kg |
El desmoldante en el proceso constructivo
Aplicación del desmoldante
Cobertura delgada y controlada sobre la formaleta para facilitar el desencofrado y reducir la adherencia del concreto.
Armado de formaleta
Estructura correctamente ensamblada y asegurada para contener el concreto y conservar la forma definida del elemento.
Vaciado de concreto
Colocación del concreto dentro de la formaleta, procurando una distribución uniforme y un llenado adecuado de toda la estructura.
Acabado del concreto
Superficie uniforme, limpia y con buena apariencia, lista para continuar con las siguientes etapas del proyecto.
Preparación de la formaleta
Preparar un área de trabajo amplia y segura.
Limpiar la formaleta: sin polvo, grasa, aceite, cal ni concreto endurecido.
Retirar residuos anteriores y, en metal, eliminar óxido.
Asegurar superficie seca y sin exceso de agua.
Revisar el estado del equipo antes de empezar.
Métodos de aplicación
Limpieza con espátula
La limpieza periódica elimina restos de concreto endurecido y prepara la formaleta para una nueva aplicación. Mejora la cobertura del desmoldante, evita acumulaciones y contribuye a prolongar la vida útil del equipo.
Beneficio: mayor rendimiento por ciclo y superficies más homogéneas.
Formaleta correctamente aplicada
Película delgada y uniforme sobre toda la superficie — sin zonas secas ni acumulaciones. Una aplicación correcta facilita el desencofrado, mejora el acabado y optimiza el rendimiento del producto.
Aplicación 3X1 en la cara de no contacto
La cara de no contacto es la superficie exterior de la formaleta, expuesta a salpicaduras y reboses de concreto durante el vaciado. La aplicación de 3X1 diluido forma una película fina que ayuda a evitar la adherencia de estos residuos, facilita la limpieza y contribuye a conservar el equipo entre ciclos.
Beneficio: mayor conservación del equipo y limpieza más eficiente entre fundidas.
Aplicación correcta, paso a paso
Homogeneizar el producto.
Diluir únicamente cuando corresponda (solo 3X1).
Cubrir toda la superficie.
Aplicar una película delgada.
Evitar charcos y escurrimientos.
Cubrir los poros en madera (capa adicional).
Revisar la superficie antes del vaciado.
Limpiar los equipos después de aplicar.
Aplicar más producto no significa aplicar mejor: el exceso reduce el rendimiento y puede afectar el acabado.
Así se aplica el desmoldante Glasst
Técnica correcta de aplicación — procedimiento profesional de principio a fin.
Correcta aplicación del desmoldante
Película delgada y uniforme que cubre toda la formaleta sin excesos ni zonas secas. Facilita el desencofrado, mejora el acabado y optimiza el rendimiento.
Aplicación uniforme en formaleta
Cobertura completa de la superficie con la técnica adecuada según el tipo de formaleta y las condiciones de la obra — sin excesos ni zonas descubiertas.
Proceso integral de aplicación
Secuencia completa desde la preparación del equipo hasta el vaciado — cada paso garantiza un desencofrado limpio y un acabado de calidad.
Aplicaciones por referencia
Procedimientos reales para cada referencia del portafolio — de principio a fin.
Aplicación Desmoldante Supreme
Aplicación Desmoldante 3X1
Aplicación Desmoldante Advance
Aplicación 3X1 con aspersor
Aplicación 3X1 con rodillo
Resistencia al lavado
Aplicación Desmoldantes Max y 3X1
Preparación del Desmoldante 3X1
Errores de aplicación y sus consecuencias
Almacenamiento
- ●Envase original cerrado, bajo techo y ventilado.
- ●Entre 5 °C y 45 °C; proteger del sol y de la congelación.
- ●Vida útil: hasta 18 meses en envase cerrado.
Salud y seguridad
- ●Gafas, guantes de caucho y manga larga.
- ●No comer, beber ni fumar durante la aplicación.
- ●Consultar la hoja de seguridad; bajo olor y ultra bajo VOC no significa producto inocuo.
Proyectos
Necesidades del cliente
Respaldo técnico y prueba en obra · rendimiento medido y costo por m² · compatibilidad con el sistema constructivo y el clima · disponibilidad y acompañamiento.
Ruta comercial
Diagnóstico → ciclo y formaleta → selección de referencia · prueba controlada y capacitación a aplicadores · medición, informe y seguimiento · escalamiento por regional o proyecto.
No vender solo el producto: vender reducción del riesgo y resultado verificable.
Retail
Qué debe encontrar el comprador
Para qué sirve y sobre qué superficie funciona · cuándo usar cada referencia · si viene listo para usar o se diluye · método de aplicación, rendimiento orientativo y advertencias · código QR o acceso a una guía.
Errores frecuentes en retail
Mensajes demasiado técnicos · referencias que parecen iguales · vendedores sin capacitación y promesas absolutas · no explicar que 3X1 requiere preparación · no diferenciar ciclos cortos, medios y largos.
Comparativo
Precio por kg · USD
| GLASST | SIKA | TOXEMENT | MASTERBUILDERS |
|---|---|---|---|
|
Supreme
$2.79
|
Separol
$8.71
|
Desmoldatoc
$6.59
|
Masterfinish 258
$3.34
|
|
Advance
$2.33
|
Separol N
$3.58
|
Formshield WB
$5.21
|
Masterfinish 250 (Advance)
$2.22
|
|
Max
$1.92
|
Separol Ecológico
$2.64
|
Desmoldatoc Green
$2.43
|
Masterfinish 250 (Max)
$2.22
|
|
3X1
$1.68
|
Separol 20 N MO
$0.88
|
Eucoform MP
$3.04
|
Masterfinish 254
$2.11
|
|
Ecoslip V
$7.21
|
Estos son precios referenciales del mercado. Sugerimos revisar en su mercado local.
RESULTADOS
Cliente: Constructora Colpatria. Junio de 2026. Método: rodillo. Formaleta: metálica. Bogotá (Boreal 145), Medellín (Montereal) y Cartagena (Inawa): tres ciudades y condiciones distintas.
Bogotá
Boreal 145
Datos: formaleta metálica manoportable (Formadcol) · área 204,72 m² · consumo 51,3 g/m² (≈ 19,5 m²/kg) · ciclo 2 a 3 días · 5 de junio de 2026.
Resultados: cero dificultad en el retiro de formaletas · acabados limpios y homogéneos · sin grasa ni residuo al tacto · sin chorreo ni desperdicio por gravitación.
Medellín
Montereal
Datos: formaleta uniportable metálica · área 67,55 m² · consumo 84,1 g/m² (≈ 11,9 m²/kg) · inventario evaluado 48 referencias · junio de 2026.
Resultados: cero dificultad en el retiro de formaletas · acabados limpios y homogéneos · aplicación uniforme en las 48 referencias.
Cartagena
Inawa
Datos: Serena del Mar · placas y muros · área 56,71 m² · consumo 72,97 g/m² (≈ 13,7 m²/kg) · temperatura 29–31 °C · aplicación 3–4 jun · desencofrado 5 jun 2026.
Resultados: cero dificultad de desencofrado; acabados limpios · sin chorreo ni desperdicio por gravitación · sin lavado ni pérdida de desempeño después de lluvia registrada en obra.
Demostrado por los casos
Aplicación con rodillo sobre formaleta metálica · facilidad de retiro en las tres pruebas · superficies limpias y sin residuo graso · control del chorreo (Boreal 145 e Inawa) · desempeño a 29–31 °C y tras lluvia (Inawa).
Haz más eficientes tus proyectos con Glasst
Contacto
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